NdFeB پیوندی (NdFeB) قوی ترین ماده آهنربای دائمی در حال حاضر است. این دارای مزایای چگالی انرژی بالا، خواص مغناطیسی بالا، عملکرد دمای بالا و غیره است. به طور گسترده در الکترونیک، ابزار دقیق، وسایل نقلیه الکتریکی، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شود. در میان آنها، پرس و قالبگیری تزریقی NdFeB پیوندی دو فرآیند آمادهسازی رایج هستند. در زیر به طور خاص به معرفی تفاوت های این دو فرآیند می پردازیم.
اولاً، جریان فرآیند پرس NdFeB پیوندی نسبتاً ساده و کم هزینه است. جریان فرآیند اصلی آن شامل: تهیه پودر مغناطیسی، اختلاط، پرس، بازپخت تف جوشی و غیره است. در فرآیند پرس معمولاً از فناوری پرس ایزواستاتیک استفاده می شود، یعنی با تنظیم فشار و زمان، پودر مغناطیسی NdFeB به هم فشرده می شود. خالی با خواص مغناطیسی خاص و ابعاد خارجی. این فرآیند پرس برای تهیه آهنرباهای دائمی با اشکال ساده، ابعاد پایدار و نیاز به دقت کم مناسب است.
ثانیا، فرآیند قالبگیری تزریقی NdFeB متصل به تجهیزات و قالبهای قالبگیری تزریقی خاص نیاز دارد و هزینه آن نسبتاً بالا است. فرآیند قالب گیری تزریقی عمدتاً شامل: آسیاب ریز، اختلاط، تزریق، بازپخت تف جوشی و غیره است. در میان آنها، قالب گیری تزریقی پیوند کلیدی فرآیند قالب گیری تزریقی است. بر خلاف فرآیند پرس، در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، پودر مغناطیسی NdFeB متصل شده باید به طور کامل با بایندر تحت فشار و دمای بالا مخلوط شود تا دوغابی با سیالیت خوب تشکیل شود و سپس مستقیماً برای قالب گیری به قالب تزریق شود. فرآیند قالب گیری تزریقی برای آهنرباهای دائمی با اشکال پیچیده، ابعاد دقیق و خواص مغناطیسی پایدار مناسب تر است.
به طور کلی، اگرچه قالبگیری پرس پیوندی و قالبگیری تزریقی NdFeB در فرآیند متفاوت است، اما هر دو دارای مزایا و زمینههای کاربردی خاصی هستند. انتخاب فرآیند باید به نیازهای خاص بستگی داشته باشد. در عین حال، مهم نیست که از کدام فرآیند استفاده می شود، پرسنل فنی حرفه ای، مواد اولیه با کیفیت بالا و مدیریت دقیق تولید برای اطمینان از کیفیت و عملکرد آهنرباهای دائمی NdFeB مورد نیاز است.
