فرآیند آماده سازی آهنرباهای متخلخل NdFeB - تهیه مواد خام (1)

آهنربای متخلخل معمولاً از فلز خالص یا آلیاژ متوسط ​​به عنوان ماده خام استفاده می کند و از اصل گرمایش القایی الکترومغناطیسی برای تولید جریان گردابی در مواد خام با میدان مغناطیسی متناوب استفاده می کند. در محیط خلاء یا گاز خنثی، مواد خام با ذوب القایی فرکانس متوسط-پایین گرم و ذوب می‌شوند و مذاب با هم زدن همگن می‌شود. نقطه ذوب فلزات خاکی کمیاب بین 800 تا 1500 درجه، آهن و کبالت به ترتیب 1536 درجه و 1495 درجه و B خالص تا 2077 درجه است. برخی از فلزات با نقطه ذوب بالا به عنوان مواد افزودنی، مانند Ti، Cr، Mo یا Nb، دارای نقطه ذوب بین 1600 تا 3400 درجه هستند. با توجه به ممانعت از تبخیر عناصر کمیاب خاکی، دمای ذوب معمولاً در 1000 تا 1600 درجه کنترل می شود. عناصر نقطه ذوب بالا با آلیاژ کردن مایع مذاب فلز خاکی کمیاب ذوب می شوند یا آلیاژهای عناصر با نقطه ذوب بالا (معمولا آلیاژهای آهن) مستقیماً به عنوان مواد خام مانند B-Fe (نقطه ذوب ~ 1500 درجه) استفاده می شوند. و آلیاژهای Nb-Fe (نقطه ذوب ~ 1600 درجه). برای اطمینان از محیط کم اکسیژن ذوب و ریخته‌گری، باید بدنه کوره ذوب و ریخته‌گری را جارو کرد و قطعات و مواد خام موجود در کوره را کاملاً باد کرد، سطح خلاء معمولاً 10-2~{ است. {15}}، نرخ تقویت فشار بدنه کوره قبل از گرم کردن (ضد باد داخلی و نشتی خارجی) نیز باید در سطح پایین کنترل شود، مانند ظرفیت کوره ذوب 1 تن، نرخ تقویت باید کمتر از 5× باشد. 10-4~1×{20}} L/s. ذوب خلاء می تواند مایع مذاب را به طور کامل تخلیه کند، ناخالصی ها و عناصر مضر گاز را با نقطه جوش کم حذف کند و خلوص آلیاژ را بهبود بخشد. با این حال، از آنجایی که فشار بخار فلزات خاکی کمیاب بسیار کم است (کمتر از 1Pa)، تلفات تبخیر بسیار قابل توجه است، بنابراین کوره معمولاً با گاز بی اثر در فرآیند ذوب پر می شود تا فشار محیط را افزایش دهد تا تبخیر مواد کمیاب را مهار کند. زمین. استفاده از آرگون با خلوص بالا راحت تر است. به طور کلی، تا سطح 50 کیلو پاسکال پر کنید. پس از همگن سازی آلیاژ مذاب، اگزوز و سرباره به طور کامل تکمیل شد، می توان ریخته گری انجام داد. ریخته گری آلیاژی فرآیندی بسیار حیاتی است، زیرا ترکیب، حالت کریستالی و توزیع فضایی فاز برای عملکرد آهنرباهای متخلخل بسیار مهم است. شمش آلیاژی "گلوله توپ" ضخیم، "کتاب" به ضخامت 20 میلی متر، "پنکیک" 5 میلی متری را تجربه کرده است و اکنون به ضخامت 0.3 میلی متر ورق سریع گیرش رسیده است. تلاش های زیادی برای جلوگیری از جداسازی اجزا و تشکیل فاز ناهمگن و توزیع منطقی توزیع فاز غنی از نئودیمیم انجام شده است.