معرفی محصول
آهنرباهای فریت سرامیکی که گاهی اوقات به دلیل فرآیند تولید آنها به عنوان سرامیک شناخته می شوند، یکی از ارزان ترین انواع مواد مغناطیسی دائمی هستند. این ماده در اواسط-1950 به صورت تجاری در دسترس قرار گرفت و از آن زمان به برنامه های بی شماری از جمله آهنرباهای قوس الکتریکی برای موتورها، چاک های مغناطیسی و ابزارهای مغناطیسی راه پیدا کرد.
مواد خام این آهن رباها - اکسید آهن - با استرانسیوم یا باریم مخلوط می شود و سپس به پودر ریز تبدیل می شود. سپس پودر با یک بایندر سرامیکی مخلوط میشود و آهنرباها از طریق روشهای قالبگیری فشرده یا اکستروژن تولید میشوند و به دنبال آن فرآیند تف جوشی انجام میشود. ماهیت فرآیند تولید به این معنی است که محصول اغلب دارای نقص هایی مانند ترک، منافذ و شکاف است. خوشبختانه این عیوب به ندرت بر عملکرد آهنربا تأثیر می گذارد.
برای بهبود عملکرد آهنرباهای فریت سرامیکی، ترکیب فریت ممکن است در طول فرآیند پرس تحت یک میدان مغناطیسی قرار گیرد. این سوگیری یک جهت مغناطیسی ترجیحی را در آهنربا ایجاد می کند و عملکرد آن را در هر جهت دیگری به طور قابل توجهی کاهش می دهد. به همین دلیل آهنرباهای فریت سرامیکی در دو گرید جهت دار (ناهمسانگرد) و غیر جهت دار (ایزوتروپیک) موجود می باشند. به دلیل خواص مغناطیسی پایین تر، درجه همسانگرد فریت، سرامیک 1، اغلب در مواردی که الگوهای مغناطیسی پیچیده مورد نیاز است و در جایی که بایاس در این فرآیند هزینه بالایی دارد استفاده می شود.
آهنرباهای فریت سرامیکی ذاتاً شکننده هستند و اکیداً توصیه می شود که از آنها به عنوان عناصر ساختاری در هیچ برنامه ای استفاده نشوند. آنها بدترین پایداری حرارتی را در بین تمام خانواده های مغناطیسی دارند، اما می توانند در محیط های تا 300 درجه (570 درجه فارنهایت) استفاده شوند. کنترل تکرارپذیری ابعادی قطعات پرس شده دشوار است، بنابراین قطعاتی که نیاز به تلرانس تنگ دارند، برای اطمینان از ثبات نیاز به عملیات آسیاب ثانویه دارند.
تگ های محبوب: آهنرباهای فریت سرامیکی، تامین کنندگان آهنرباهای فریت سرامیکی چین، تولید کنندگان
