انواع مختلفی از مواد آهنربای دائمی با کاربردهای گسترده وجود دارد. آنها عمدتاً سه مرحله کاربرد و توسعه را طی کرده اند: مواد آهنربای دائمی فلزی، مواد آهنربای دائمی فریت و مواد آهنربای دائم خاکی کمیاب.
مواد آهنربای دائمی فلزی
مرحله مواد آهنربای دائم فلزی توسعه و کاربرد زودتر دارد. این یک ماده آهنربای دائمی از نوع آلیاژی با عناصر آهن و گروه آهن به عنوان اجزای مهم است. آلیاژ آهنربای دائمی نیز نامیده می شود و عمدتاً شامل AlNiCo و FeCr است. آلیاژ آهنربای دائم کبالت نوع 2. مواد آهنربای دائم فلزی از طریق فرآیند ریخته گری تهیه می شوند که به آن مواد آهنربای دائم ریخته گری نیز می گویند. با کشف مواد مغناطیسی دائمی خاکی کمیاب با کارایی بالا در اوایل دهه 1970، کاربرد مواد آهنربای دائم فلزی به شدت تحت تاثیر قرار گرفت و به تدریج با مواد آهنربای دائم جدید جایگزین شد. در حال حاضر، آنها فقط در زمینه های ویژه طاقچه استفاده می شوند.
②مواد آهنربای دائمی فریت
در دهه 1930، مردم ماده آهنربای دائمی فریت را کشف کردند که توسط شرکت فیلیپس در دهه 1940 اختراع شد. به دلیل مواد اولیه ارزان، فرآیند ساده و قیمت پایین، در دهه 1970 به سرعت توسعه یافت و تولید آن در رتبه اول قرار گرفت. تا به امروز، اگرچه آهنرباهای فریتی دارای خواص مغناطیسی جامع پایینی هستند، اما دارای مقاومت بالا، پایداری خوب، مقاومت قوی در برابر تغییرات محیطی، منابع غنی از مواد اولیه، کارایی بالا، فرآیندهای بالغ و ساده و بدون مشکل اکسیداسیون هستند. در آهنربا استفاده می شود. این به طور گسترده ای در محصولات متوسط تا پایین رده با نیاز به قابلیت مغناطیسی کمتر استفاده می شود. به مواد آهنربای دائم فریت، فریت آهنربای دائم نیز گفته می شود. از اکسید استرانسیوم یا اکسید باریم و اکسید آهن به عنوان مواد اولیه ساخته شده است. از پیش پخت، خرد شده، آسیاب گلوله ای، پودر، قالب گیری، تف جوشی و پردازش مکانیکی از طریق فناوری سرامیک استفاده می شود. ساخته. به عبارت دیگر، فریمغناطیس به این معنی است که گشتاورهای مغناطیسی یون های آهن خاصی با یکدیگر ضد موازی بوده و دارای خواص مغناطیسی دائمی هستند.
