با توسعه صنعت مدرن، دامنه کاربرد آهنرباهای NdFeB به ویژه در زمینه های برق، ماشین آلات، الکترونیک، کامپیوتر و غیره گسترده تر و گسترده تر می شود و به یکی از محصولات اصلی مواد مغناطیسی در بازار تبدیل شده است. . با این حال، در تولید واقعی، به دلیل عدم درمان موثر سطح، عملکرد آهنربا نمی تواند به طور کامل آزاد شود. بنابراین، عملیات سطحی مناسب یکی از روش های مهم برای حفظ کیفیت آهنرباهای NdFeB است. این مقاله از " آهنرباهای NdFeB پیوندی " شروع می شود و چند روش تصفیه سطح را معرفی می کند.
انتخاب منطقی لایه اکسید: این روش در جلوگیری از اتصال ضعیف بدون بزرگنمایی نقش دارد و آن را محکم تر می کند. هنگام تصفیه لایه اکسید ابتدا باید چربی زدایی و پاکسازی شود و سپس عملیات فسفاته سازی و در نهایت عملیات اکسیداسیون برای ساخت فیلم اکسیدی انجام شود.
استفاده از روش تصفیه آبکاری: این روش می تواند یک لایه محافظ ضد خوردگی بر روی سطح آهنربا ایجاد کند که می تواند به طور موثری از اکسید شدن آهنربا جلوگیری کند. فن آوری آبکاری به این صورت است که لایه ای از مواد آلی یا عناصر فلزی را روی سطح آهنربا قرار می دهد و همچنین می تواند به سطح آهنربا رنگ بدهد.
استفاده از لایه جذب گرد و غبار: این روش یک لایه جذب را روی سطح آهنربا تشکیل می دهد تا گرد و غبار و کثیفی را جذب کند تا به طور موثر از تمیزی و تمیزی سطح آهنربا اطمینان حاصل شود.
روش برش و پرداخت: عملیات سطح آهنربا ارتباط نزدیکی با پولیش دارد، زیرا فرآیند پردازش ممکن است خواص شیمیایی مقاومت را از سطح آن ساییده و باعث افزایش زبری سطح آهنربا شود که بر عملکرد مغناطیسی مقاومت و عملکرد مغناطیسی تأثیر می گذارد. کیفیت اتصال، و همچنین به راحتی شدت مغناطیسی اشباع مواد فرومغناطیسی را کاهش می دهد. برش و پرداخت نه تنها می تواند زبری سطح را افزایش دهد، بلکه صافی سطح مواد مغناطیسی را نیز افزایش می دهد و در نتیجه وضعیت سطح مواد مغناطیسی را بهبود می بخشد.
