قبل از پخت و آبکاری، مواد مغناطیسی NdFeB باید پخ، چربی زدایی، ترشی، تمیز کردن اولتراسونیک و سایر فرآیندهایی که می توانند سطحی پایدار و تمیز داشته باشند، به منظور به دست آوردن یک آبکاری خوب، با تخلخل کم و مقاوم در برابر خوردگی طولانی مدت.
پخ کردن قطعات کوچک پخ را می توان از دستگاه تکمیل گریز از مرکز استفاده کرد، قطعات بزرگتر را می توان از دستگاه چرخ سنگ زنی برای سنگ زنی روی لبه ها و سپس پخ زدن با ارتعاش مارپیچی یا دستگاه تکمیل گرداب گریز از مرکز استفاده کرد. پخ زدن تولید کنندگان آهنربا باید در محیط های خنثی یا قلیایی ضعیف انجام شود، از پخ زدن رسانه های اسیدی یا خورنده استفاده نکنید.
حذف روغن باید در ماده چربی زدا خنثی و ضعیف قلیایی انجام شود تا از اکسیداسیون یا نشت هیدروژن جلوگیری شود، بدون عملیات الکترولیتی آندی یا کاتدی. اسیدشویی با محلول اسید نیتریک رقیق یا اسید آلی ضعیف برای مدت کوتاهی انجام شود، اما نباید اسیدشویی در اسید هالوژن قوی انجام شود، از اسیدشویی در غلظت بالای اسید قوی خودداری شود، در غیر این صورت، سطح مواد به شدت درشت و یکنواخت می شود. پودر شده
فرآیند پخت متداول برای مواد آهنربای بور آهن به دو مرحله اصلی تقسیم می شود:
1. تهیه پودر آهنربا
تهیه مواد آهنربایی آهن بور نیاز به استفاده از پودرهای معدنی آهن و بور با خلوص بالا دارد که با مخلوط کردن و آسیاب گلوله ای پودر آهنربا تشکیل می شود. در میان آنها، حفظ توزیع اندازه یکنواخت ذرات آهنربا کلید تضمین کیفیت است.
2. تولید زینترینگ
پس از یک سری درمان پودر آهنربا، پودر آماده شده برای پخت در پرس داغ قرار داده می شود. کنترل فشار و دما عوامل کلیدی موثر بر کیفیت و شکل محصول نهایی پخته شده است. پس از پخت، محصول نهایی را می توان با برش یا آسیاب و غیره تشکیل داد. فرآیند ساخت تقریباً به شرح زیر است:
1. قرار دادن پودر آهنربای مخلوط در قالب.
2. تشکیل پودر با فشار.
3. تف جوشی حالت جامد: این عمل در دماهای بالا (معمولاً بالای 1000 درجه) و تحت یک اتمسفر محافظ انجام می شود تا پیوند بین ذرات پودر محکم تر شود و بدنه آهنربایی تشکیل شود.
4. سنگ زنی یا برش: بدنه های آهنربا برای تبدیل آنها به اشکال و اندازه های دقیق ماشین کاری می شوند.
مراحل فوق فرآیندهای ساده تولید هستند و شرایط و پارامترهای دقیق فرآیند بسته به نیاز مواد و محصول متفاوت است. آهنرباهای بور آهنی دارای معایبی هستند که به راحتی پس از تف جوشی ماشینکاری نمی شوند و سطحی دارند که به راحتی اکسید می شود و نیاز به انتخاب پرس گرم و پردازش صحیح دارد.