پیش پردازش
پوششهای الکتروفورتیک شامل رزینهای پلیمری، حلالهای آلی، ذرات سوسپانسیون رنگی و آب، در یک مخزن الکتروفورتیک قرار میگیرند و به هم زده میشوند تا یک محلول یکنواخت تشکیل شود.
طبقه بندی پوشش های الکتروفورتیک
دو نوع پوشش الکتروفورتیک وجود دارد: پوشش آند و پوشش کاتد. الکتروفورز آند آهنربای ndFeb به عنوان آند متخلخل می شود، به این ترتیب در فرآیند الکتروفورز ماتریس فلز و فیلم تصفیه سطح (مانند فیلم فسفاته) همزمان رسوب و حل می شوند، مقاومت به خوردگی فیلم رسوب الکتروفورتیک را کاهش می دهد، بنابراین در بیشتر موارد استفاده از الکتروفورز کاتدی، یعنی NdFeb متخلخل به عنوان کاتد، استفاده از رنگ الکتروفورز کاتیونی. رنگ یک پوشش محلول در آب است که از خنثی کردن رزین مصنوعی مبتنی بر نیتروژن با اسیدهای آلی تشکیل شده است.
لایه الکتروفورتیک کاتدی توسط اسید آلی خنثی می شود که سمیت کمی دارد. استحکام مکانیکی لایه مرطوب و نیروی اتصال آن به قطعه کار بیشتر از پوشش الکتروفورتیک آندی است. اما هزینه پوشش الکتروفورتیک کاتد بالا است، مایع مخزن الکتروفورتیک اسیدی است، دارای اثر خوردگی بر روی تجهیزات است. مخزن الکتروفورتیک کاتدی برای استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی، مانند فولاد ضد زنگ، یا پلاستیک مقاوم در برابر اسید.
جریان فرآیند پوشش الکتروفورتیک متخلخل NdFeb
فرآیند پوشش الکتروفورتیک عمدتاً به سه بخش تقسیم می شود: پیش تصفیه سطح، الکتروفورز و خشک کردن و پخت. فرآیند خاص خالی کردن - چربی زدایی - شستشو - عملیات آب بندی سوراخ - شستشو - فسفاته کردن - شستشو - الکتروفورز - شستشو - خشک کردن و پخت است.
سطح صاف و تمیز اساس پوشش الکتروفورتیک با کیفیت بالا است. هدف از عملیات سطحی ایجاد شرایط سطحی خوب است. فرآیند پوشش الکتروفورتیک یک فرآیند پیچیده تغییر شیمیایی است. همانطور که پوشش به طور مداوم به سطح آهنربا رسوب می کند، ترکیب مخزن الکتروفورتیک نیز به طور مداوم تغییر می کند. ترکیب جامد، مقدار ph مخزن الکتروفورتیک، دما، ولتاژ الکتروفورتیک، فاصله الکترودها و غیره باید به شدت کنترل شود.
