در تولید روزانه، به طور کلی سه فرآیند تولید آهنرباهای NdFeB وجود دارد که عبارتند از فرآیند تف جوشی، فرآیند پیوند و فرآیند قالب گیری تزریقی.
فرآیند آهنربای متخلخل NdFeB این است که مواد مغناطیسی را از طریق جریان هوا به پودر تبدیل می کند و سپس آن را در کوره ذوب قرار می دهد تا آن را به یک ماده کامل با مشخصات مشخص ذوب کند. آهنرباهای NdFeB تولید شده توسط این فرآیند دارای نیروی اجباری بسیار بالایی هستند و محصول انرژی مغناطیسی آنها بیش از ده برابر فریت های معمولی است.
قیمت NdFeB تولید شده توسط این فرآیند نسبتا استاندارد است و تفاوت زیادی نخواهد داشت.
پس از تولید و شکل گیری می توان آن را در صورت نیاز به محصولاتی با اشکال مختلف برش داد، اما فعالیت شیمیایی سطح آن زیاد است، بنابراین باید روی سطح آبکاری شود و معمولاً از آبکاری روی نیکل استفاده می شود.
در مقایسه با فرآیند آهنرباهای نهایی NdFeB و فرآیند تف جوشی، قیمت NdFeB پیوند شده بالاتر است، عمدتاً به این دلیل که به طور یکپارچه تشکیل شده است، در یک فرآیند تکمیل می شود و هیچ فرآیند برش دیگری مورد نیاز نیست. این یک آهنربای دائمی است که با افزودن پودر NdFeB و مخلوط کردن آن با برخی مواد دیگر ساخته می شود و با فناوری فشرده سازی، اکستروژن یا قالب گیری تزریقی ساخته می شود.
فناوری آهنربای قالبگیری تزریقی NdFeB از همه فرآیندها خواستارتر است. قیمت NdFeB تولید شده توسط این فرآیند بالا است. برای قرار دادن پودر NdFeB در آن به قالب های بسیار ظریف و دقیق نیاز است تا محصولات نهایی با اشکال پیچیده ساخته شوند. اکثر محصولات نهایی بسیار نازک هستند.
سطح آهنرباهای NdFeB عموماً باید صاف باشد و به دقت خاصی برسد و سطح آهنربا تحویل داده شده توسط قسمت خالی باید سطحی باشد.
