در تولید روزانه، به طور کلی سه فرآیند تولید آهنرباهای NdFeB وجود دارد که عبارتند از فرآیند تف جوشی، فرآیند پیوند و فرآیند قالب گیری تزریقی.
فرآیند آهنربای متخلخل NdFeB این است که مواد مغناطیسی را از طریق جریان هوا به پودر تبدیل می کند و سپس آن را در کوره ذوب قرار می دهد تا آن را به یک ماده کامل با مشخصات مشخص ذوب کند. آهنرباهای NdFeB تولید شده توسط این فرآیند دارای نیروی اجباری بسیار بالایی هستند و محصول انرژی مغناطیسی آنها بیش از ده برابر فریت های معمولی است.
قیمت NdFeB تولید شده توسط این فرآیند دارای استاندارد خاصی است و تفاوت زیادی نخواهد داشت.
پس از تولید و شکل گیری می توان آن را در صورت نیاز به محصولاتی با اشکال مختلف برش داد، اما سطح آن فعالیت شیمیایی بالایی دارد، بنابراین باید روی سطح آبکاری شود و معمولاً از آبکاری روی نیکل استفاده می شود.
در مقایسه با فرآیند نهایی NdFeB و فرآیند تف جوشی، قیمت NdFeB پیوند شده بیشتر است، عمدتاً به این دلیل که به طور یکپارچه تشکیل شده است، در یک فرآیند تکمیل می شود و هیچ فرآیند برش دیگری مورد نیاز نیست. این یک آهنربای دائمی است که با افزودن پودر NdFeB و مخلوط کردن آن با برخی مواد دیگر از طریق فناوری فشرده سازی، اکستروژن یا قالب گیری تزریقی ساخته می شود.
فناوری قالبگیری تزریقی آهنرباهای NdFeB از همه فرآیندها خواستارتر است. NdFeB تولید شده توسط این فرآیند گران است. برای قرار دادن پودر NdFeB در آن به قالب های بسیار ظریف و دقیق نیاز است تا محصولات نهایی با اشکال پیچیده ساخته شوند. اکثر محصولات نهایی بسیار نازک هستند.
سطح آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB عموماً باید صاف باشد و به دقت خاصی برسد و سطح آهنرباهایی که به صورت خالی تحویل داده می شوند باید سطح زمین شوند.
روش های رایج آسیاب برای آلیاژهای آهنربای دائم مربع NdFeB عبارتند از:
سنگ زنی تخت، سنگ زنی دو سطح انتهایی، سنگ زنی دایره داخلی، سنگ زنی دایره بیرونی و غیره.
سنگ زنی بدون هسته و سنگ زنی مسطح دو سر معمولاً برای آهنرباهای استوانه ای استفاده می شود.
آسیاب های چند ایستگاهی برای آهنرباهای کاشی، آهنرباهای فن شکل و آهنرباهای ناهمسانگرد استفاده می شوند.
