فولاد آهنربای اکسیژن یک ماده مغناطیسی مهم با خواص بسیار عالی مانند اجباری بالا، نفوذپذیری مغناطیسی بالا و نرخ عدم تطابق مغناطیسی کم است. این مقاله به معرفی روش های ساخت، طبقه بندی و ویژگی های آهنرباهای فریتی می پردازد.
1. روش ساخت
برای ساخت آهنرباهای فریت ابتدا باید اکسید آهن و پودر آلیاژ آهن را مخلوط کرد و مقدار مشخصی از اکسیدهای فلزی دیگر (مانند تیتانیوم، آلومینیوم، روی و غیره) را به عنوان مواد افزودنی برای ساخت آهنربایی که اجزای اصلی آن حاوی Fe2O3، M است، اضافه کرد. مخلوط اکسید شده). سپس این مخلوط تا دمای بالا گرم می شود و باعث ایجاد واکنش کاهشی برای تولید کریستال های فریت می شود. در نهایت، ساخت فولاد آهنربایی فریت از طریق تف جوشی، مغناطیسی، شکل دهی و سایر فرآیندها تکمیل می شود.
2. طبقه بندی
آهنرباهای فریت را می توان به طور عمده به دو دسته تقسیم کرد: فریت سخت و فریت نرم.
①فریت سخت: همچنین به عنوان فریت با فشار بالا شناخته می شود، دارای ویژگی های اجباری بالا و نفوذپذیری مغناطیسی بالا است و به طور گسترده در موتورهای مختلف، لوازم الکتریکی، سنسورها و زمینه های دیگر استفاده می شود.
②فریت نرم: همچنین به عنوان فریت با فشار کم شناخته می شود، دارای ویژگی های اجباری کم و نرخ عدم تطابق مغناطیسی کم است و عمدتاً در قطعات الکترونیکی، ترانسفورماتورها و سایر زمینه ها استفاده می شود.
3. معرفی ویژگی
آهنرباهای فریت دارای ویژگی های زیر هستند:
①نیروی اجباری بالا: نیروی اجباری فریت سخت می تواند به 1200 کیلو آمپر بر متر برسد، که 2-3 برابر مواد فرومغناطیسی سنتی است.
②نفوذپذیری مغناطیسی بالا: آهنرباهای فریت دارای نفوذپذیری مغناطیسی بالایی هستند که میتواند به 19000-20000 Gs/Oe برسد، که میتواند به طور موثری کارایی مغناطیسی را بهبود بخشد.
③ نرخ عدم تطابق مغناطیسی کم: فولاد آهنربای فریت دارای نرخ عدم تطابق مغناطیسی کم است، که می تواند خطوط مغناطیسی نیرو را به صورت طولی بهتر هدایت کند و خواص مغناطیسی مواد را بهبود بخشد.
④پایداری عالی: آهنرباهای فریت پایداری حرارتی، پایداری شیمیایی و پایداری مکانیکی خوبی دارند و می توانند خواص مغناطیسی خود را برای مدت طولانی بدون تغییر حفظ کنند.
